模具模胚的工作原理是將合金液倒入由壓力套筒和壓力頭組成的壓力室中，然后連接在壓力機活動梁上的活動模座板帶動活動模壓板和活動模套板壓在固定模座板上，完成合模。

　　聯接與壓力機下缸活塞相連的頂桿和壓頭向上移動，推動合金液填充型腔。合金液在較高壓力下完成結晶和凝固。保持足夠的壓力后，壓力機驅動活動模板和模具座板和活動模板的卸壓返回行程，由于擰緊力，擠壓件留在活動模塊中，并驅動推桿、卸料板和拉桿向上移動。拉桿移動一定距離后，受到影響，固定模架板的阻礙停止移動。

　　此時，動模套板、動模塊、動模壓板可繼續移動，推桿可將零件推出動模;取出零件，重新定位兩個活動塊和芯，退回壓頭，再噴刷涂料，就可進行下一個工作循環。

　　為減輕模具模胚重量，增加有效高度，用5根壓桿將活動模底板與活動模底板用螺釘連接，壓套用圓螺母固定在固定模蓋板和固定模底板上，壓套的長度小于固定模套板和座板的總厚度，使固定模座板的底面平整，便于模具毛坯的安裝和合用。

　　其次，為了使合金液進入模具模胚型腔的距離最短，應在壓入流道處加工了兩個平面，組裝后與固定模塊側面緊密配合。為了在模具打開時使剩余材料順利脫離壓力室，在距離壓力套筒頂部30mm的深度處加工2b坡度。